Làm thế nào để đạt được đánh dấu laser chính xác với UV Laser 355nm

Công nghệ khắc laser là một trong những lĩnh vực ứng dụng lớn nhất của xử lý laser.Với sự phát triển nhanh chóng của ngành công nghiệp thứ cấp, laser được sử dụng rộng rãi trong các ngành công nghiệp chế biến và sản xuất khác nhau, chẳng hạn như đánh dấu bằng laser, cắt bằng laser, hàn bằng laser, khoan bằng laser, kiểm tra bằng laser, đo lường bằng laser, khắc bằng laser, v.v. các doanh nghiệp, nó cũng thúc đẩy sự phát triển nhanh chóng của ngành công nghiệp laser.

Tia laser cực tím có bước sóng 355nm, có ưu điểm là bước sóng ngắn, xung ngắn, chất lượng chùm tia tuyệt vời, độ chính xác cao và công suất cực đại cao;do đó, nó có những lợi thế tự nhiên trong việc đánh dấu bằng laser.Nó không phải là nguồn laser được sử dụng rộng rãi nhất để xử lý vật liệu như laser hồng ngoại (bước sóng 1,06 μm).Tuy nhiên, nhựa và một số polyme đặc biệt, chẳng hạn như polyimide, được sử dụng rộng rãi làm vật liệu nền cho bảng mạch linh hoạt, không thể xử lý mịn bằng xử lý hồng ngoại hoặc xử lý "nhiệt".

Làm thế nào để đạt được đánh dấu laser chính xác với UV Laser 355nm

Do đó, so với ánh sáng xanh lục và tia hồng ngoại, tia cực tím có hiệu ứng nhiệt nhỏ hơn.Với việc rút ngắn bước sóng laser, các vật liệu khác nhau có tốc độ hấp thụ cao hơn và thậm chí trực tiếp thay đổi cấu trúc chuỗi phân tử.Khi xử lý các vật liệu nhạy cảm với hiệu ứng nhiệt, laser UV có những ưu điểm rõ ràng.

Laser dạng lưới Laser làm mát bằng nước TR-A-UV03 có thể cung cấp tia laser cực tím 355nm với công suất đầu ra trung bình là 1-5W với tốc độ lặp lại là 30Khz.Điểm laser nhỏ và độ rộng xung hẹp.Nó có thể xử lý các bộ phận tốt, ngay cả ở xung thấp.Ở mức năng lượng, mật độ năng lượng cao cũng có thể thu được và quá trình xử lý vật liệu có thể được thực hiện một cách hiệu quả, do đó có thể thu được hiệu ứng đánh dấu chính xác hơn.

Làm thế nào để đạt được đánh dấu laser chính xác bằng tia laser UV

Nguyên lý làm việc của đánh dấu bằng laser là sử dụng tia laser mật độ năng lượng cao để chiếu xạ một phần phôi để làm bay hơi vật liệu bề mặt hoặc trải qua phản ứng quang hóa thay đổi màu sắc, do đó để lại dấu vết vĩnh viễn.Chẳng hạn như các phím bàn phím!Nhiều bàn phím trên thị trường hiện nay sử dụng công nghệ in phun.Có vẻ như các ký tự trên mỗi phím rõ ràng và thiết kế đẹp, nhưng sau một vài tháng sử dụng, mọi người ước tính rằng các ký tự trên bàn phím bắt đầu bị mờ.Những người bạn quen thuộc, người ta ước tính rằng họ có thể hoạt động theo cảm tính, nhưng đối với hầu hết mọi người, việc làm mờ phím có thể gây nhầm lẫn.

Cách đạt được khả năng khắc laser chính xác bằng tia UV1

(Bàn phím)

Tia laser cực tím 355nm của Gelei Laser thuộc quá trình xử lý "ánh sáng lạnh".Đầu laser tia cực tím làm mát bằng nước và hộp cấp nguồn có thể được tách rời.Đầu laser nhỏ và dễ tích hợp..Đánh dấu trên vật liệu nhựa, với quy trình xử lý không tiếp xúc tiên tiến, không tạo ra lực ép cơ học hoặc ứng suất cơ học nên sẽ không làm hỏng vật phẩm được gia công, không gây biến dạng, ố vàng, cháy, v.v.;do đó, nó có thể Hoàn thành một số nghề thủ công hiện đại mà các phương pháp thông thường không thể đạt được.

Làm thế nào để đạt được khắc laser chính xác bằng UV Laser2

(Đánh dấu bàn phím)

Thông qua điều khiển máy tính từ xa, nó có các đặc tính ứng dụng cực kỳ ưu việt trong lĩnh vực xử lý vật liệu đặc biệt, có thể giảm đáng kể hiệu ứng nhiệt trên bề mặt của các vật liệu khác nhau và cải thiện đáng kể độ chính xác của quá trình xử lý.Đánh dấu bằng tia cực tím có thể in các ký tự, ký hiệu và mẫu khác nhau, v.v., và kích thước ký tự có thể từ milimét đến micron, điều này cũng có ý nghĩa đặc biệt đối với việc chống hàng giả của sản phẩm.

Làm thế nào để đạt được khắc laser chính xác bằng UV Laser3

Trong khi ngành công nghiệp điện tử đang phát triển nhanh chóng, quy trình công nghệ của ngành công nghiệp và OEM cũng không ngừng đổi mới.Các phương pháp chế biến truyền thống không còn có thể đáp ứng nhu cầu thị trường ngày càng tăng của người dân.Laser chính xác bằng tia cực tím có điểm nhỏ, độ rộng xung hẹp, tác động nhiệt nhỏ, Hiệu quả cao, bảo tồn năng lượng và bảo vệ môi trường, gia công chính xác mà không cần ứng suất cơ học và các ưu điểm khác là những cải tiến lý tưởng cho các quy trình truyền thống.


Thời gian đăng: 17-Nov-2022